圆形刀片的材质选择

    圆形刀片材质主要是为了优化精加工中的生产效率而开发,同样,与破损后的圆形刀片加工做对比,新刀片的加工能够提供提供了非常一致的材料变形深度和残余应力轮廓。硬质合金材质的优点在于它可以实现耐磨性和韧性之间的平衡,因此,用于高温合金材料车削的硬质合金材质为具有较高热硬度和良好韧性的细晶粒涂层刀具。
圆形刀片
    圆形刀片有着非常坚硬的切削刃,通常,刀片材质的选择会受到车削工序类型的影响,同时受到工况和切削类型的影响。由于高温合金材料硬度的影响,在选择刀片材质时,必须始终考虑圆刀片塑性变形这一主要问题。
    在精加工期间需要有较高的热硬度和较好的热障。在高温合金车削中,塑性变形作为一种磨损形式,始终是个存在的风险,需要改善圆形刀片材质来避免或减小。
    选择圆形刀片材质时,应首先判断是连续切削还是间断切削,因为这涉及到刃口强度问题和切削负荷。按照惯例,圆形刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序,当然这只是高温合金车削考虑的其中一个方面。

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