怎么让圆刀片的使用寿命增加一倍?

    圆刀片的寿命问题是受目前使用者关心的,有的机器能加工100刀,但是频繁的换刀不仅耽误了时间,工作效率还提不上来。很多咨询购买圆刀片的客户反应,能不能把我的加工量,提高到200刀,甚至500刀?这个问题确实是比较实在的,但是就目前的加工技术而言,圆刀片的切割刀数是可以达到200刀左右,但是价格却是原来的两倍。那么,对于圆刀片,怎么让其寿命提高一倍?这是今天要跟大家分享的知识点。
    在解析圆刀片提高寿命前,我们得先了解圆刀片的基本属性。不管圆刀片设计得如何,或用什么材料制成,圆刀片的制造商都应该提供切削速率和每齿进给量的初始值。假设没有这些数据,就应该向圆刀片厂家的技术部门咨询。圆形刀片厂家应该熟知他们的产品在实行全宽度开槽铣削、外廓铣削、插铣或斜坡铣削时的才干如何,由于许多标准圆形刀片大多数不能完成这样多的加工工序。
    圆刀片加工不同的工件材料、刀具材料和切削条件下,磨损原因和磨损强度是不同的。对于一定的刀具和工件材料,切削温度对圆刀片磨损具有决定性的影响。切削温度的高低取决于热的产生和传出情况,它受切削用量、工件材料、刀具材料的影响。
    目前增加圆刀片寿命较为有效的办法就是:
    1、防止人为损坏,在圆刀片的运输和保管过程中,由于人为操作不当对刀片形成破坏的现象;
    2、禁止圆刀片和一些比较硬的产品放在一起。
    怎么让圆刀片的使用寿命增加一倍?圆刀片切削刃将剧烈地摩擦工件,结果是圆刀片很快或是立即损坏。摩擦能引发工件表面的加工硬化,为避免加工硬化,切第一刀时应坚持一定的切削负荷(0.15~0.2mm/每齿进给量)。总之,铣削加工高温合金时,这些情况对圆刀片寿命都是不利的。 假设认为减慢进给速率可延伸圆刀片寿命,那么理想证明,这种观念是错误的。典型的例子就是在切第一刀时,会发现材料非常硬。假设把进给量减小(如可转位铣刀的每齿进给量减至0.025~0.5mm)。 切削深度取决于多种要素,如圆刀片设计,圆刀片高度、卡具刚性、刀具总长、机床马力等。但当刀具的后角和前角为5°~11°正值时,适于加工粘度大。
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