合金圆形刀片常见问题-磨损分析

    不管是什么刀具,在加工中都会有磨损现象,对于合金圆形刀片在使用过程中,磨损是不可避免的。通常出现磨损的因素有很多,但是有很多人都不清楚,那么今天小编针对具体切削作业的实际效果,为大家整理出合金圆形刀片磨损的原因:
   1、氧化磨损
    当合金圆形刀片切削作业温度超过700℃后,空气中的氧会与钨钢中的化学元素发生化学反应,在合金圆形刀片表面形成疏松而脆弱的氧化物。当这些氧化物被机械作用擦去后,合金圆形刀片将被腐蚀磨损,而在刀具表面留下凹坑。
合金圆形刀片
    2、扩散磨损
    在用合金圆形刀片高速切削时,切削温度可达800℃,此时钨钢中的Co、C、W、Ti等元素会扩散渗透到切屑和工件中去,另一方面,工件材料中的铁元素也会扩散到刀具表层,使合金圆形刀片材料的金相结构发生变化,强度、硬度下降,促使合金圆形刀片迅速磨损。
    切削温度越高,扩散速度越快,合金圆形刀片磨损也越迅速;Ti的扩散速度比C、Co、W等元素慢,所以YT类钨钢比YG类钨钢耐磨性好;涂层钨钢表面沉积有较难扩散的材料,比一般钨钢的耐磨性好。
    3、机械擦伤磨损
    工件材料或切屑底层的硬质点(如工件材料中的金属碳化物、积屑瘤碎片及由合金圆形刀片上摩擦下来的微粒等)在合金圆形刀片表面摩擦刻划,由于这种机械作用,逐渐擦掉合金圆形刀片表面材料,造成磨损。
    机械擦伤磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时,这是刀具磨损的主要原因。工件中的硬质点较多,工件材料硬度与刀具硬度比越高,机械擦伤磨损越严重。
    4、黏结磨损
    在切削温度稍高的情况下,刀具前、后刀面上的一些突出点,在相对运动中,会与工件、切屑发生黏结,逐渐被工件或切屑剪切、撕裂而带走,这就是黏结磨损。
    合金圆形刀片材料与工件材料的化学亲和力越大,刀具材料的性质越脆,材质越不均匀,黏结磨损就越严重。通常,合金圆形刀片在产生积屑瘤的切削速度范围内,最易产生这种磨损。
    5、相变磨损
    各种工具钢刀具在一定的切削温度下,刀具表面层的金相结构组织会由回火马氏体转变成贝氏体、托氏体或素氏体,其硬度大为下降,从而加速了刀具的磨损。
    以上是我们为大家整理出来的合金圆形刀片的磨损五种表现方式,当然,在操作合金圆形刀片在较高的切削速度(100-200m/min)下,以较大的切削深度及进给量切削钢材时,副后刀面最容易发生氧化磨损。
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